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Grazie Davide,
Qualche foto ormai l'avevo già fatta e non resisto alla tentazione
di inviartela.
La Costruzione è di
quelle abbastanza impegnative (almeno per me) ed è, come
precedentemente detto, realizzata con un sandwich di resina
epossidica addensata con silice colloidale e blocchi in in un sol
pezzo di MDF.
Il risultato è un
blocco monolitico duro e sordo del peso di circa 8Kg. Anche la
Basetta del braccio è realizzata a sandwich con epossidica (alluminio-legno-alluminio)
e come puoi vedere deve ancora essere lucidata ed eventualmente
verniciata.
Il giradischi
nelle ultime foto è solo appoggiato e viene fissato alla base con
dei supporti antivibranti (visibili appoggiati sull coperchio di
fondo, in compensato marino trattato con epossidica e posto alla
destra del giradischi). Quando arriveranno i 'piedoni' ed il
lavoro sarà terminato vedrò di fare delle foto definitive con
tutte le istruzioni ed i
consigli del caso per chi volesse cimentarsi in una costruzione
simile.
buon proseguimento,
Fabio
attendiamo le ultime foto del prodotto finito !!!!
complimenti Fabio
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Ciao Davide,
Ho visto con grande piacere che mi hai spostato nella prima
pagina.
Stanno cominciando ad arrivare alcune mails di appassionati che
oltre a farmi dei bellissimi complimenti mi chiedono ulteriori
dettagli sulla costruzione.
Ti mando quindi alcune foto ed una prima parte concernente i
materiali impiegati. Cercherò di mandarti in seguito la
descrizione degli attrezzi impiegati, la descrizione passo passo
del lavoro eseguito (non ho le foto dei passaggi intermedi
purtroppo) oltre ai personali consigli e possibili variazioni sul
tema per un risultato potenzialmente ancora migliore di quello
raggiunto da me. Il mio lavoro può essere considerato infatti a
tutti gli effetti un primo prototipo su cui ho fatto molta
esperienza non senza commettere alcuni errori che fortunatamente
sono riuscito a rimediare.
1 Materiali
1.1 Materiali impiegati per la costruzione della base
Circa 1,5mq di MDF da 16mm di spessore di dimensioni tali da
essere sufficiente a poter ottenere i sei strati che compongono la
base (personalmente ho dovuto acquistare una lastra di MDF di 1x3
m a 16 Euro e anche se mi è avanzato un po' di materiale, in parte
è stato utile per poter eseguire alcune prove sia di verniciatura
che di incollaggio).
Un pannello di multistrato marino da 15mm in okumé pretagliato
alle misure richieste per la chiusura inferiore della base e
pagato circa 15 Euro (mi hanno dato anche una tavoletta più
piccola di scarto).
Bello vero !! da notare i miei piedoni .. Iron vibra
stop
2 confezioni da 1,2 kg Resina epossidica prodotta dalla West
System del tipo visibile nella foto 6 (quello con indurente
normale e non rapido) al costo di circa 40 Euro cadauno. Il
consumo della resina (assai costosa) dipende da quanto si è bravi
a calcolarne l'esatta dose necessaria ad ogni fase di lavorazione
senza averne sprechi. In ogni caso per una realizzazione in tutto
e per tutto uguale alla mia sarebbe impossibile usare una sola
confezione. Nella foto è proprio visibile quanto poco me ne sia
avanzata della seconda confezione.
2 confezioni di addensante per la resina tipo 406 al costo di
circa 15 Euro Cadauno anch'esso visibile nella foto 6. Nella foto
faccio vedere anche l'addensante 403 costituito da microfibre di
vetro e da me usato in altri lavori. La finitura che da è di
livello più grezzo rispetto al tipo 406 da me impiegato, ma per
eseguire cordonature su incollaggi eseguiti di testa (penso ad es.
alla costruzione di mobili per diffusori) la sua resistenza
strutturale è ancora maggiore rispetto al 406.
1.2 Materiali impiegati per la verniciatura della base
4 bombolette alla nitro di colore nero opaco e 3 bombolette di
vernice acrilica trasparente (costo 5-6 euro c.a. cadauna) per la
finitura a specchio. Come avrò modo d'illustrare in seguito
sconsiglio però di usare le bombolette per questo tipo di finitura
nella quale anche il minimo difetto salta subito all'occhio.
1.3 Materiali impiegati per la costruzione della basetta del
braccio
Fogli di alluminio 200x300mm da 1,2mm di spessore acquistati da
rs-components (in tale spessore i fogli vengono venduti in pacchi
da 5 al costo per me esagerato di 10,91 Euro + IVA, io li ho
acquistati lì solo perché avevo deciso di acquistare da rs altri
componenti per questa stessa costruzione ed altro, altrimenti mi
sarei rivolto ad un mio amico che nel suo cantiere con l'alluminio
fa tutti i tipi di lavorazioni in ambito nautico).
1 Listello 1mx10cmx10mm di legno koussia molto duro, compatto e di
grana fine che mi sembrava adatto all'impiego e che, oltre a
trovarsi nello spessore desiderato non mi costringeva a dover
segare una grossa tavola per ottenere il cosiddetto stuzzicadenti.
Il costo è stato di 2 o 3 euro e penso che possa essere sostituito
con legno di tipo simile (ramino ad esempio), multistrato marino,
multistrato con incollaggio fenolico o la stessa MDF. Il problema
dalle mie parti è comunque che per l'acquisto del legno è
difficile, a volte impossibile, trovare il negozio o magazzino in
grado di fornire piccole misure del legno richiesto. In altri
termini: dal negozio di bricolage riesci ad ottenere anche i pezzi
tagliati su misura ma l'offerta è limitata mentre dal grande
rivenditore di legname trovi tutto ma spesso sei costretto ad
acquistarlo in fogli (truciolari e multistrati) da qualche mq o in
travi grezze (legno massello) di qualche metro.
Spezzone di tubo in acciaio inox (diametro esterno 27mm ed interno
22,9mm) dal quale ho ricavato un anello per il posizionamento (che
risulta perfetto) del braccio sul foro praticato sulla basetta che
è di 27mm. Non sono infatti riuscito a reperire un punta a tazza
del diametro di 23mm pari al diametro della base in acciaio del
rega e sono ricorso a tale soluzione che (nei limiti della
precisione che sono riuscito ad ottenere lavorando manualmente e
che comunque a me sembra buona) penso non degradi le
caratteristiche sonore, visto anche che esistono apprezzati
sistemi per la regolazione del VTA sui bracci Rega basati proprio
su boccole passanti realizzate in acciaio o altri metalli.
1.4 Materiale elettrico e connettori.
Spina IEC da 1A filtrata ad alte prestazioni acquistata da
rs-components al costo di circa 20 Euro (anche qui il costo mi
sembra un po' alto).
2 connettori RCA ed un connettore serracavo per la massa. Tutti i
connettori sono dorati e quelli RCA abbastanza massicci. A me
sembrano di buona qualità (teflon come isolante) e fattura. Ho
pagato 7 Euro per tutti e tre da un rivenditore di elettronica a
Pisa e mi è sembrato un buon acquisto visto i prezzi che circolano
(probabilmente era un po' che li aveva ed il prezzo non era stato
aggiornato).
L'ottimo cavo di alimentazione schermato 3x1,5mm da te acquistato
per il cablaggio interno dell'alimentazione.
Una striscia di lamiera in acciaio inox da 1mm di spessore e 20mm
di larghezza lucidata a specchio dalla quale ricavare la piastrina
per il montaggio dei connettori pagata 3 Euro.
Devo ancora acquistare i cavi per il cablaggio del braccio (un
Rega RB 300 già installato precedentemente). A tale proposito
vorrei effettuare il ricablaggio dell'intero braccio e saldare i
cavi del braccio, senza connessioni intermedie con altri cavi,
direttamente sulle prese RCA ma ho un po' paura perché
l'operazione è molto delicata e per tale operazione (saldatura di
fili minuscoli inclusa) l'esperienza è nulla o scarsa. Attualmente
sarei orientato verso l'acquisto dei cavi Van de Hul per bracci
che ho trovato in vendita su Audiokit. Sono comunque molto graditi
eventuali consigli circa tutta l'operazione di ricablaggio.
1.4 Materiali antivibrazione, fissaggio e sostegno
Supporti 'Flex-Lock' con filettatura M4 acquistati da
rs-components in confezione da 20pz al costo di 14,64 Euro + IVA.
Viti in acciaio inox filettatura M4 con testa conica piatta ed
innesto esagonale a brugola per il fissaggio del telaio fisso in
metallo del thorens alla base mediante i supporti 'Flex-Lock'
menzionati sopra innestati sulla base stessa.
Fogli di materiale smorzante sika-damp da te acquistati per lo
smorzamento di telaio fisso, telaio flottante ed eventualmente
(non ne sono ancora perfettamente convinto per una serie di
ragioni) anche di piatto e contropiatto. Ho già provveduto
all'applicazione del materiale al telaio flottante come visibile
in una delle foto allegate.
I bellissimi piedoni in acciaio tornito appoggiati su gomma
siliconica da te acquistati e che finalmente fanno bella mostra di
sé sul giradischi. Direi proprio che l'accoppiata è perfetta! Se
osservi poi la prima foto noterai anche dove sono andati a finire
anche i tuoi sottoconi in acciaio. Questi ultimi hanno infatti
rimpiazzato 4 vecchie 100 lire sulle quali avevo praticato un
incavo e che avevo posizionato tra il ripiano in cristallo e le
punte in ottone del mobile in metallo fatto realizzare alcuni anni
fa da un fabbro artigiano.
Confezione di blue tack da te acquistato da applicare sul motore
per lo smorzamento delle vibrazioni.
Sto infine valutando se acquistare della vernice antirombo da
applicare sulle parti interne della base composita.
Per ora mi fermo qui,
a presto e ancora grazie per l'ospitalità sul sito ed i
lusinghieri apprezzamenti,
Fabio
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