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Prefazione:
Anche Davide
ha costruito il progetto
Seas Rytm di Paolo
, lo trovate al links sotto spiegato veramente bene , in maniera
favolosa .
Difficilmente ho
notato delle finiture cosi professionali fatte da un
autocostruttore.
Per ora allego solo
la mail di Davide e rimango in attesa che mi arrivi altro
materiale per terminare l'articolo. Davide S.
Il progetto di Davide
Un saluto a tutti voi
Sono Davide risiedo a Como,
ringrazio profondamente Paolo per la realizzazione del kit della
Seas con il mio modesto aiuto
e per le sue capacità di risolvere
immediatamente le difficoltà in fase di realizzazione ( vedi
basamento, collocazione dei filtri ecc)
Scelta del progetto:
Da tanti anni sono nel campo
musicale suonando per oltre dieci anni l' organo a canne,
restaurando e accordando insieme al mio maestro
organista diversi organi antichi
allenando l' orecchio al suono dell 'organo.
Grazie a questo mi sono reso conto
che questo kit si avvicina molto per timbrica , dinamica a quei
suoni a me famigliari
ascoltati per molti anni nelle
chiese della Lombardia
Dati Tecnici
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Frequency Range |
28-25000 Hz |
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Sensitivity |
87 dB SPL |
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Short Term Max Power* |
250 W |
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Recommended Amplifier |
50-250 W |
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Long Term Max Power* |
120 W |
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Dimensions |
267 x 546 x 336 mm |
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Crossover Frequency |
1600 Hz |
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Cabinet Volume |
34 litres |
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Impedance |
8 Ohms |
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* = IEC 268-5 |
Dove acquistare il kit
Il kit è stato acquistato in Spagna
dalla ditta AudioXcel
http://www.audioxcel.com/trym.htm , ringrazio per i consigli
il signor
Josep Perez
Prezzo del kit Euro 1041 iva e
trasporto incluso ( attenzione che manca il condotto Tubos
Bass Reflex bisogna ordinarlo a parte) io l'ho comprato
in un negozio, oltre al fono assorbente e al tessuto nero per la
griglia antipolvere.
Bisogna aggiungere circa 400 euro
per il legname, vernice e tutto l'occorente per la realizzazione
delle casse
Materiale e misure
Il materiale usato è stato il Mdf
con spessori da 19mm per la cassa, e 25mm per il frontale, data la
modesta quantità
del materiale, mi sono rivolto a un
Bricocenter.
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Woofers serie Excel |
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Il supporto è stato realizzato in
MDF spessore 19mm le misure sono
altezza cm 42
larghezza cm 22,7
profondità cm 28,5
Basamento
larghezza cm 29
profondità cm37
Il supporto contiene i filtri e il
connettore come si vede nella foto, gli angoli sono stati ston
dati con una fresa.
Abbiamo fissato il tutto con bussole
e viti a brugola per poter intervenire nel caso che ci fosse
bisogno sui filtri senza
dover smontare i componenti
Il supporto sotto in legno massello
con i piedini regolabili ha lo scopo di tener sollevato il
piedistallo laccato per evitare
di rovinarlo
Realizzazione della cassa:
Ho tagliato il tutto con una
combinata, ho lamellato tutti i punti di giunzione compreso il
frontale (vedere foto)
questo sistema permette di
assemblare il tutto a secco ( senza incollare) e di rendere la
scatola piu' solida
Ho incollato poi tutte le parti con
abbondante colla e morsetti, pulendo la colla in eccesso
soprattutto nella parte esterna
per evitare ulteriori problemi in
fase di verniciatura.
Woofers
Ho utilizzato
una fresa a mano, ho visto che viene spiegato bene in qualche
altro progetto su questo sito
quindi non mi dilungo
Tweeters
Ho realizzato il foro con una tazza
del diametro interno dei componenti poi con la TOUPIE
ho fatto gli incassi per il Tweeters
e il Bass Reflex
Con la stessa macchina ho realizzato
le parti stondate degli spigoli e i frontali
Realizzazione dei filtri
I filtri sono stati realizzati su un
basetta mille fori, ho fissato tutti i componenti: resistenze e
condensatori con colla a caldo.
Le induttanze sono state fissate con
delle fascette (foto) e il tutto è stato montato su un supporto di
Mdf da 1 cm
con dei dadi in plastica dura , come
da foto
Verniciatura
Il lavoro è stato eseguito nel
seguente modo
1: Applicazione di
una mano di isolante delle ditta Milesi ( vedere foto), data a
pennello (va catalizzata in parti uguali)
questo e un forte isolante ( il mdf
contiene alle volte delle sostanze che macchiano ), carteggiare
con carta
grana 200
2: Applicazione
della prima mano di fondo a spruzzo, carteggiatura del fondo Carta
Abrasiva 400
3: Applicazione
della seconda mano di fondo a spruzzo, carteggiatura del Carta
Abrasiva 600
Antirombo
Ho utilizzato un prodotto
(protettivo insonorizzante a base d' acqua,) dato a pennello in
maniera abbondante
all 'interno e sul frontale ( il
frontale nella parte dove verrà incollato è stato protetto da
carta gommata)
Applicazione fonoassorbente:
L' applicazione del fonoassorbente
con un collante all' acqua come da foto
Prima di chiudere la cassa ho
provato i componenti e ho realizzato i fori con una punta da
trapano il tutto
per evitare di spaccare il MDF
Colla e morsetti in
abbondanza pronti per la verniciatura
Griglia antipolvere
Per cominciare ho teso il tessuto
lasciando gli angoli liberi, ho poi incollato con un collante
rapido il tessuto (vedere foto),
una volta asciugata la colla ho
tolto le puntine e tagliato il tessuto in eccesso a filo del
telaio e ho rifinito gli angoli tendendolo il
e incollandolo.
Si puo notare i particolari
dell'angolo e del supporto di plastica che si fissa sulla cassa
( foto sotto)
Si puo anche appiattire le giunte
dell'angolo con il saldatore ( il tessuto è sintetico cola molto
bene, fate delle prove per capire il punto di fusione o
utilizzate un saldatore con la regolazione della temperatura)
Segue pag 2
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Il progetto costruito da Paolo
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Autocostruzione
